建設現場の「配管が見つからない」問題を完全解決する方法

配管工事を行う建設業において、現場に納入した配管が見つからないという問題は深刻です。他の工事業者が邪魔だと判断して移動させたり、現場の片隅に放置されたりすることで、どこにあるか分からなくなります。探すだけで半日を費やし、最悪の場合は再製造が必要になることもあります。

この問題の根本原因は、現場に納入した後の配管の動きを追跡できないことにあります。紙の管理台帳やExcelでは「どの現場に何本納入したか」は記録できても、「現場のどこに置いてあるか」までは管理できません。配管は高額な資材であり、紛失や再製造のコストは企業の収益を大きく圧迫します。

本記事では、配管工事業が直面する所在管理の課題と、GPS・RFIDタグを活用した最新の所在管理システムについて解説します。従業員27名規模の中小企業でも、初期費用0円・月額5万円から導入でき、配管探索時間をゼロにした実例もご紹介します。

配管工事業が抱える「所在不明」問題の深刻さ

配管工事業では、自社工場で配管を製造・加工し、建設現場に納品します。しかし納品後に問題が発生します。建設現場は複数の工事業者が同時に作業しており、納入した配管が作業の邪魔だと判断されると、別の場所に移動されます。移動した業者は配管の持ち主に連絡しないため、いざ取り付け作業を始めようとすると配管が見つからなくなります。

現場を探し回るだけで半日から1日を費やすことも珍しくありません。作業員の人件費は1日あたり2万円から3万円ですから、探索だけで数万円のコストが発生します。さらに見つからない場合は、工場で再製造する必要があり、材料費と製造時間がさらにかかります。

この問題は単なる作業効率の低下だけでなく、工期の遅延にもつながります。配管が見つからないために取り付け作業が遅れ、後続の工程全体に影響を及ぼします。元請けからのクレームにつながり、信頼関係が損なわれることもあります。

紙やExcelでの管理では限界があります。「A現場に100本納入」という記録はできても、「A現場の東側倉庫に50本、西側資材置き場に50本」という詳細な所在までは記録できません。現場担当者が個人的にメモを取っていても、その情報が共有されず、属人化します。

なぜ従来の管理方法では所在管理ができないのか

紙の管理台帳では、納品時点の情報しか記録できません。「いつ、どの現場に、何本納入したか」は分かりますが、その後現場内で移動されると追跡できません。現場担当者が手書きでメモを取っても、それが本社や工場に共有されることはなく、情報が分断されます。

Excelでの管理も同様です。納品記録は残せますが、リアルタイムで更新されません。ある担当者が「A現場の東側に移動した」とExcelに記録しても、他の担当者がそのファイルを開かない限り情報は共有されません。複数人で同時編集もできないため、情報の更新が遅れます。

バーコード管理を導入している企業もありますが、これも不十分です。バーコードは読み取り機を配管に近づけてスキャンする必要があり、配管が見つからない状態ではスキャンできません。つまり所在を特定する手段としては機能しません。

現場の広さも問題を悪化させます。大規模な建設現場では敷地が数千平方メートルに及び、資材置き場も複数あります。配管がどこかに置いてあることは確実でも、その広大な現場のどこにあるかを探すのは困難です。

GPS・RFIDタグによる所在管理の仕組み

最新の所在管理システムでは、GPS機器やRFIDタグを配管に取り付けることで、リアルタイムで位置を追跡できます。GPS機器は衛星通信を利用して屋外での位置情報を取得し、RFIDタグは電波を利用して近距離での識別を行います。

GPS機器を使用する場合、配管にGPSトラッカーを取り付けます。GPSトラッカーは定期的に位置情報をクラウドサーバーに送信し、システム上で地図表示されます。事務所のPCやスマートフォンから現在位置を確認でき、「この配管は今どこにあるか」が瞬時に分かります。

RFIDタグを使用する場合、配管にRFIDタグを取り付け、現場にRFIDリーダーを設置します。配管が移動されると、その近くのリーダーがタグを読み取り、「どのエリアに配管があるか」が自動的に記録されます。GPS機器よりも低コストで導入でき、屋内や地下の現場でも機能します。

これらの技術をWikiだるまのような在庫管理システムと連携させることで、受注から製造、納品、現場内移動、取り付け完了までの全プロセスを一元管理できます。配管がどの工程にあり、今どこに置いてあるかが常に把握でき、「配管が見つからない」問題が根本的に解決されます。

Wikiだるまによる配管所在管理の実現

Wikiだるまは、配管工事業の在庫管理と所在管理を統合したシステムです。受注管理、製造管理、在庫管理、所在管理、取り付け完了管理まで、配管のライフサイクル全体を一元的に管理できます。

受注が入ると、システムに受注情報を登録します。配管の種類、長さ、本数、納期、納品先の現場などを入力します。この情報が工場に自動的に連携され、製造指示が発行されます。

工場では製造した配管にバーコードやRFIDタグを貼り付けます。製造完了時にスキャンすると、在庫として登録され、「工場在庫」として管理されます。この時点で配管1本1本にユニークなIDが付与され、以降すべての動きが追跡可能になります。

現場に納品する際、納品伝票を発行すると同時に、システム上で在庫ステータスが「工場在庫」から「現場在庫」に変更されます。GPS機器を使用している場合、この時点でGPSトラッカーの位置情報が現場の住所と紐付けられ、以降は地図上で配管の位置が表示されます。

現場内で配管が移動された場合、GPSトラッカーが新しい位置情報を自動送信します。システム上の地図表示も自動的に更新され、常に最新の所在が把握できます。RFIDタグを使用している場合、現場に設置したリーダーが配管の移動を検知し、「東側資材置き場」「西側倉庫」などのエリア情報を自動記録します。

取り付け作業が完了したら、スマートフォンやタブレットで完了報告を行います。配管のバーコードをスキャンし、「取り付け完了」ボタンを押すだけで、ステータスが「現場在庫」から「取り付け済み」に変更されます。これにより工事の進捗状況も可視化されます。

受注から取り付け完了までの完全可視化

Wikiだるまでは、配管のライフサイクル全体が一つのシステムで管理されます。受注情報、製造状況、在庫状況、所在位置、取り付け状況のすべてが連携し、どの段階でもリアルタイムで状況を把握できます。

営業担当者は、顧客から「あの配管は今どこにありますか」と問い合わせを受けても、システムで瞬時に確認して回答できます。「現在A現場の東側資材置き場にあり、明日取り付け予定です」といった具体的な情報を提供できるため、顧客満足度が向上します。

工場の製造管理者は、どの受注に対してどれだけの配管を製造し、いくつ納品済みで、いくつ在庫があるかを一目で把握できます。受注残も自動計算されるため、製造計画を立てやすくなります。

現場監督は、自分の現場にどの配管がいくつあり、どこに置いてあるかを常に把握できます。取り付けスケジュールを立てる際も、配管の所在が明確なため計画が立てやすく、工期の遅延を防げます。

経営者は、全体の在庫状況、各現場の進捗状況、配管の稼働率などをダッシュボードで確認できます。どの現場で配管が余っていて、どの現場で不足しているかが分かるため、配管の融通や再配置も効率的に行えます。

スマートフォン・タブレット対応で現場での操作も簡単

Wikiだるまは、PCだけでなくスマートフォンやタブレットでも操作できます。現場の作業員は、タブレットを持ち歩きながら配管のバーコードをスキャンし、所在を記録したり、取り付け完了報告を行ったりできます。

わざわざ事務所に戻ってPCで入力する必要がないため、作業効率が大幅に向上します。現場での入力がリアルタイムでシステムに反映されるため、本社や工場でも最新の状況を把握できます。

GPS機器を使用している場合、スマートフォンのアプリで配管の現在位置を地図上に表示できます。「あの配管はどこにあるか」と聞かれたら、スマホで検索してすぐに場所を特定できます。現場まで歩いて行く際も、地図をナビゲーション代わりに使えます。

RFIDタグを使用している場合、ハンディターミナルで配管をスキャンし、エリア情報を記録できます。「この配管は東側資材置き場に移動した」といった情報を、その場で入力できます。

配管工事業27名規模の導入効果

ある従業員27名規模の配管工事業では、Wikiだるま導入前は配管の所在管理ができず、現場で配管が見つからないことが頻繁にありました。探索に1件あたり平均3時間を費やし、月に10件発生すると月30時間を無駄にしていました。

導入後、GPS機器とRFIDタグを併用することで、配管の所在を常に把握できるようになりました。「配管が見つからない」という問題がゼロになり、探索時間が完全に削減されました。月30時間の削減は、人件費に換算すると約6万円の削減です。

再製造のコストも削減されました。以前は配管が見つからず再製造するケースが月に2件ありましたが、導入後はゼロになりました。配管1本あたりの製造コストが3万円とすると、月6万円の削減です。

工期の遅延も減少しました。配管が見つからないために取り付け作業が遅れるケースがなくなり、元請けからのクレームも減りました。工期を守ることで信頼関係が強化され、継続受注につながっています。

顧客からの問い合わせ対応も改善されました。「配管は今どこにありますか」という質問に対して、以前は現場に電話して確認する必要がありましたが、今はシステムで瞬時に回答できます。顧客満足度が向上し、リピート率も上がりました。

GPS機器とRFIDタグの選び方

GPS機器とRFIDタグにはそれぞれ特徴があり、用途に応じて選択します。GPS機器は屋外の広い現場で有効です。衛星通信を利用するため、屋外であればどこでも位置情報を取得できます。ただし機器のコストが高く、1台あたり1万円から3万円程度かかります。

RFIDタグは屋内や狭い範囲での管理に適しています。タグ自体は安価で、1枚あたり数十円から数百円です。リーダーを設置する必要がありますが、リーダー1台で数十メートルの範囲をカバーできます。屋内の倉庫や地下現場などGPSが届かない場所でも機能します。

併用することも可能です。重要な配管や高額な配管にはGPS機器を取り付け、一般的な配管にはRFIDタグを使うという運用方法もあります。これによりコストを抑えながら、重要資材の所在を確実に把握できます。

Wikiだるまは、GPSとRFIDの両方に対応しています。どちらを選んでも、システム上で統一的に管理でき、配管の所在を可視化できます。導入時のコンサルティングで、貴社の現場環境に最適な方法をご提案します。

初期費用0円・月額5万円から導入可能

Wikiだるまは、初期費用0円で導入できます。スタータープランは月額5万円で、2名のユーザーが利用でき、在庫管理、所在管理、受注管理、製造管理の基本機能がすべて含まれます。

GPS機器やRFIDタグの費用は別途かかりますが、タグは数十円から数百円、GPS機器は1万円から3万円程度です。配管の本数や管理したい精度に応じて、最適な組み合わせをご提案します。

クラウド型とオンプレミス型の両方に対応しています。クラウド型は初期投資が不要で、インターネット環境があればすぐに利用開始できます。オンプレミス型は自社サーバーに構築するため、セキュリティ要件が厳しい企業に適しています。

Windows PCでの利用を前提としていますが、スマートフォンやタブレットでも操作できます。AndroidとiOSの両方に対応しており、現場での操作もスムーズです。

最短2週間で導入可能

Wikiだるまの導入は最短2週間で完了します。まず無料デモとヒアリングで、現在の業務フローと課題をお聞きします。配管の種類、納入先の現場数、所在管理の精度要件などを確認し、最適なGPS機器やRFIDタグの選定をサポートします。

次に初期設定を行います。配管のマスタ登録、現場のエリア設定、GPS機器やRFIDリーダーの設定を行います。既存のExcelデータがあればインポートできます。

その後、GPS機器やRFIDタグを配管に取り付け、テスト運用を行います。実際に配管を移動させて、システムで位置情報が正しく表示されるかを確認します。問題がなければ本番稼働を開始します。

稼働後も専任担当者がサポートします。操作方法の質問や、追加のカスタマイズ要望にも柔軟に対応します。配管の種類が増えたり、現場が増えたりしても、システムを拡張できます。

まずは情報収集から始めませんか

配管工事業において、建設現場での所在管理は長年の課題でした。しかしGPS機器やRFIDタグといった技術の進化により、今では低コストで所在管理システムを導入できるようになりました。

Wikiだるまなら、受注から製造、納品、現場内移動、取り付け完了までを一元管理でき、配管の所在を常に把握できます。初期費用0円・月額5万円から導入でき、最短2週間で稼働開始できます。

まずは無料デモで実際の画面を体験してください。貴社の配管がシステム上でどのように管理され、どのように所在を追跡できるかをご確認いただけます。GPS機器とRFIDタグのどちらが適しているかについても、現場環境をお聞きしながらご提案いたします。

今後開始される新事業のシステム導入において、Wikiだるまが最適な選択肢となるか、まずは情報収集からお気軽にご相談ください。