鋳物メーカーの生産管理システム｜スクラッチ開発3,000万円→SaaS型で初期費用0円、API... - Wikiだるま

Wikiだるまチーム

2025年12月4日

更新: 2025/12/6

鋳物メーカーの生産管理システム｜スクラッチ開発3,000万円→SaaS型で初期費用0円、API連携・自動スケジューリング対応

「販売管理システムは決まったが、生産管理システムがまだ手付かず」「自動生産スケジュール機能が必要だが、どのシステムを選べばいいかわからない」「予算3,000万円でスクラッチ開発を検討しているが、本当にそこまで必要なのか」

鋳物メーカーの生産管理部門から、こうした切実な声が届きます。特に販売管理システムとのAPI連携、自動生産スケジュール機能、クラウド型SaaSという3つの要件を同時に満たすシステムを探すのは、非常に困難です。

この記事では、福岡の鋳物メーカー（従業員10名想定、予算3,000万円、導入目標7月）が直面している課題と、スクラッチ開発に代わる「第3の選択肢」として注目される生産管理システム「Wikiだるま」について、投資対効果の観点から詳しく解説します。

鋳物メーカーが生産管理システム導入で直面する3つの課題

課題1：販売管理システムとの連携が複雑

鋳物メーカーでは、受注から生産、納品までの一連の流れをシームレスに管理する必要があります。販売管理システムに受注情報を入力したら、それが自動的に生産管理システムに反映され、生産スケジュールが組まれるというのが理想です。

しかし、多くのパッケージ製品は、販売管理システムとの連携機能が標準で用意されていません。連携するには、追加のカスタマイズ開発が必要で、数百万円の追加費用が発生します。また、販売管理システム側のベンダーと、生産管理システム側のベンダーが異なる場合、どちらが連携開発を担当するのか、責任の所在が曖昧になり、プロジェクトが遅延するリスクもあります。

福岡の鋳物メーカーのケースでは、販売管理システムはある程度目星がついていますが、生産管理システムはまだ手付かずの状態です。販売管理システムとAPI連携できることが絶対条件ですが、多くのシステムは標準でAPI連携に対応していないか、対応していても追加費用が高額です。

課題2：鋳物特有の生産工程に対応できない

鋳物製造は、非常に複雑な工程を経ます。木型製作、鋳型製作、溶解、注湯、冷却、型ばらし、仕上げ、検査という一連の工程があり、それぞれに専門の技術と設備が必要です。

一般的な生産管理システムは、機械加工や組立を想定して設計されているため、鋳物特有の工程に対応できません。例えば、溶解炉の稼働状況、注湯のタイミング、冷却時間の管理、鋳型の再利用管理など、鋳物特有の要件を標準機能でカバーしているシステムはほとんどありません。

結果として、鋳物メーカーがパッケージ製品を導入しようとすると、大規模なカスタマイズが必要になり、初期費用が膨らみます。スクラッチ開発を選択する企業が多いのは、このためです。

課題3：自動生産スケジューリングの精度

鋳物製造では、受注から納品までのリードタイムが長く、複数の受注を効率的にスケジューリングする必要があります。木型が共通の製品をまとめて生産する、溶解炉の稼働を最適化する、冷却時間を考慮してスケジュールを組むなど、複雑な制約条件があります。

Excelで手作業でスケジュールを組むと、これらの制約条件を考慮した最適化ができず、非効率な生産になります。自動生産スケジュール機能が必要ですが、鋳物特有の制約条件に対応したシステムは限られています。

福岡の鋳物メーカーのケースでは、オーダー情報を販売管理システムに手動で入力すると、オーダーベースで最適なスケジュールが自動で反映されるものを希望していますが、これを実現できるシステムは少なく、スクラッチ開発を検討せざるを得ない状況です。

スクラッチ開発3,000万円の内訳と隠れたコスト

福岡の鋳物メーカーは、予算3,000万円でスクラッチ開発を検討しています。この3,000万円の内訳を詳しく見てみましょう。

開発費用の内訳

要件定義には2ヶ月で200万円かかります。鋳物特有の工程を分析し、販売管理システムとの連携要件を定義し、自動スケジューリングのアルゴリズムを設計します。

基本設計には2ヶ月で200万円かかります。システムアーキテクチャの設計、データベース設計、画面設計を行います。

詳細設計には3ヶ月で300万円かかります。各機能の詳細仕様を定義し、API連携の詳細を設計します。

開発には6ヶ月で1,200万円かかります。フロントエンド開発、バックエンド開発、API連携開発、自動スケジューリングアルゴリズムの実装を行います。

テストには2ヶ月で200万円かかります。単体テスト、結合テスト、システムテスト、性能テストを実施します。

導入・移行には1ヶ月で100万円かかります。既存データの移行、ユーザートレーニング、本番稼働支援を行います。

クラウドインフラ構築には初期費用として200万円かかります。AWS環境構築、セキュリティ設定、監視設定を行います。

プロジェクト管理には全期間を通じて600万円かかります。プロジェクトマネージャーの人件費、進捗管理、品質管理を行います。

合計で3,000万円、開発期間は16ヶ月です。

隠れたコスト

初期費用3,000万円に目が行きがちですが、運用保守費用も重要です。スクラッチ開発の場合、年間保守費用は開発費用の15%から20%が相場で、3,000万円の場合、年間450万円から600万円、5年間で2,250万円から3,000万円かかります。

機能追加・改修費用も必要です。販売管理システムのバージョンアップに伴う連携部分の改修、鋳物工程の変更に伴うシステム改修、ユーザーからの機能追加要望に対応すると、年間200万円から300万円、5年間で1,000万円から1,500万円かかります。

クラウドインフラ運用費用として、AWS利用料、監視・バックアップ、セキュリティ対策に、月額10万円から15万円、年間120万円から180万円、5年間で600万円から900万円かかります。

5年間のトータルコストは、初期費用3,000万円、運用保守（5年）2,250万円から3,000万円、機能追加・改修（5年）1,000万円から1,500万円、インフラ運用（5年）600万円から900万円で、合計6,850万円から8,400万円になります。

スクラッチ開発のリスク

開発期間16ヶ月は、導入目標の7月に間に合わない可能性が高いです。現在12月として計算すると、16ヶ月後は翌年4月で、目標の7月には間に合いますが、通常スクラッチ開発は予定より2から3ヶ月遅延するため、実際には7月を超える可能性が高いです。

要件定義の難しさもあります。鋳物特有の工程を正確にシステム化するには、開発ベンダーが鋳物製造を深く理解する必要がありますが、これには時間がかかります。要件定義の段階で認識のズレが生じると、後から大幅な手戻りが発生し、コストが膨らみます。

属人化のリスクもあります。スクラッチ開発したシステムは、開発したベンダーしか詳細を理解していないため、ベンダーを変更することが困難です。保守費用の値上げ交渉で不利な立場に立たされるリスクがあります。

Wikiだるまが鋳物メーカーに最適な理由

スクラッチ開発3,000万円に対して、Wikiだるまは**初期費用0円、月額30万円（年間360万円）**で、同等の機能を提供します。

理由1：販売管理システムとのAPI連携が標準機能

Wikiだるまは、REST APIを標準で提供しています。販売管理システムから受注データをAPI経由で取得し、Wikiだるまが自動でスケジュール生成し、生成されたスケジュールをAPI経由で販売管理システムに送信し、実績データもAPI経由で双方向連携します。

販売管理システム側がREST APIを提供していれば、追加開発なしで連携できます。販売管理システム側がAPIを提供していない場合でも、CSV連携で対応可能です。販売管理システムから受注データをCSVエクスポートし、Wikiだるまに自動インポート（スケジュール実行で日次バッチ）し、Wikiだるまでスケジュール生成、スケジュールをCSVエクスポートし、販売管理システムに自動インポートします。

福岡の鋳物メーカーのケースでは、販売管理システムは現在製品選定中で、製品名は不明とのことですが、多くの販売管理システムはCSV連携に対応しているため、CSV連携であれば確実に対応できます。API連携が必要な場合でも、Wikiだるま側は標準でAPIを提供しているため、販売管理システム側がAPIを提供していれば、追加費用なしで連携できます。

理由2：鋳物特有の工程にカスタマイズ対応

Wikiだるまは、工程タイプを自由にカスタマイズできます。鋳物製造の工程として、木型製作（木型担当者、製作期間）、鋳型製作（鋳型担当者、製作時間）、溶解（溶解炉、溶解時間、溶解量）、注湯（注湯担当者、注湯温度、注湯時間）、冷却（冷却時間、冷却場所）、型ばらし（型ばらし担当者、作業時間）、仕上げ（仕上げ担当者、仕上げ時間）、検査（検査担当者、検査時間）を設定できます。

それぞれの工程に、リソース（人・設備）と所要時間を設定し、工程間の依存関係（前工程が完了してから次工程を開始）を定義できます。ガントチャートで全工程を可視化すれば、溶解炉の稼働スケジュールを最適化する、冷却時間を考慮してスケジュールを組む、木型が共通の製品をまとめて生産するといった判断が瞬時にできます。

カスタマイズは月額料金に含まれているため、追加費用は発生しません。鋳物特有の工程を定義するための設定支援、工程マスタの登録支援、権限設定、帳票カスタマイズはすべて初期設定に含まれています。

理由3：AI自動スケジューリングで最適化

Wikiだるまは、AI自動スケジューリング機能を標準搭載しています。販売管理システムから受注データを取得すると、AIが以下の条件を考慮して最適な生産計画を自動生成します。

木型が共通の製品をまとめて生産することで、木型製作の回数を最小化します。溶解炉の稼働を最適化することで、溶解炉の立ち上げ回数を減らし、エネルギーコストを削減します。冷却時間を考慮してスケジュールを組むことで、冷却場所の稼働率を最大化します。納期が近い製品を優先することで、納期遅延リスクを最小化します。作業者のスキルを考慮することで、熟練者が必要な工程を適切に配置します。

オーダー情報を販売管理システムに手動で入力すると、オーダーベースで最適なスケジュールが自動で反映されるという福岡の鋳物メーカーの要望に、完全に対応しています。

福岡・鋳物メーカーでの導入シミュレーション

実際に福岡の鋳物メーカー（従業員10名想定、予算3,000万円、導入目標7月）での導入をシミュレーションしてみましょう。

企業プロフィール

本社は福岡県にあり、従業員は約10名です。利用ユーザーは10アカウントを想定しており、現状はExcel生産管理で属人化が課題となっています。販売管理システムは現在製品選定中で、製品名は不明です。検討状況は、スクラッチ開発3,000万円を検討中で、導入目標は来年7月です。

必須要件の整理

絶対に必要なMust要件は、販売管理システムとのAPI連携（CSV連携でも可）、自動生産スケジュール機能、クラウド型SaaS、Windows PC対応、福岡への訪問サポート対応です。あれば嬉しいWant要件は、鋳物特有の工程管理、ガントチャートでの視覚的管理、モバイル対応（タブレット）、在庫管理機能です。

Wikiだるまでの提案内容

プロフェッショナルプランは、月額30万円×12ヶ月で年間360万円、初期費用は0円で、初年度合計360万円です。

含まれる機能は、AI自動スケジューリング、ガントチャート（ドラッグ&ドロップ対応）、進捗管理、在庫管理統合、受注管理統合、販売管理システムAPI連携、10ユーザー対応、鋳物工程カスタマイズ、専任担当者サポート、福岡への訪問サポート（年2回）、電話・チャット優先対応です。

標準で含まれる設定・サポートは、販売管理システムとのAPI/CSV連携設定、鋳物工程マスタの登録支援、木型・鋳型・溶解炉などのリソース登録、既存Excelデータの移行支援、オンライン研修（10名まで）、操作マニュアル提供です。

販売管理システム連携の詳細設計

福岡の鋳物メーカーでは、販売管理システムは現在製品選定中です。連携方法を2つ提案します。

方式1はREST API連携（推奨）で、販売管理システムがREST APIを提供している場合に推奨です。連携フローは、販売管理システムから受注データをAPI経由で取得（リアルタイム）し、Wikiだるまが自動でスケジュール生成、生成されたスケジュールをAPI経由で販売管理システムに送信、実績データもAPI経由で双方向連携します。メリットは、リアルタイム連携が可能、データの二重入力が不要、エラーハンドリングが堅牢という点です。開発費用は、販売管理システム側がAPIを標準提供している場合は0円、Wikiだるま側はAPI連携実装が**0円（標準機能）**で、合計0円です。

方式2はCSV連携（標準対応）で、販売管理システムがAPIを提供していない場合の標準方式です。連携フローは、販売管理システムから受注データをCSVエクスポート（日次バッチ）し、Wikiだるまに自動インポート（スケジュール実行）、Wikiだるまでスケジュール生成、スケジュールをCSVエクスポート、販売管理システムに自動インポートします。メリットは、販売管理システムの種類を問わない、開発費用が0円、導入が早いという点です。開発費用は、販売管理システム側がCSV出力機能を標準提供（ほぼすべての製品が対応）で0円、Wikiだるま側がCSV自動取り込み設定**0円（標準機能、初期設定に含む）**で、合計0円です。

福岡の鋳物メーカーへの推奨は、販売管理システムの選定がまだ終わっていないため、API連携が可能な製品を選定することを推奨します。多くの現代的な販売管理システム（クラウド型SaaS）はREST APIを標準提供しているため、API連携であれば追加費用なしで連携できます。万が一、選定した販売管理システムがAPIを提供していない場合でも、CSV連携で対応可能です。

鋳物工程のカスタマイズ例

福岡の鋳物メーカーの典型的な製品（例：自動車部品の鋳物）の工程を定義してみましょう。

工程1は木型製作で、担当者は木型工（熟練者必須）、所要時間は3日間、使用設備は木工機械、次工程への依存関係は木型完成後に鋳型製作開始です。

工程2は鋳型製作で、担当者は鋳型工、所要時間は1日間、使用設備は造型機、次工程への依存関係は鋳型完成後に溶解開始です。

工程3は溶解で、担当者は溶解工（資格保有者必須）、所要時間は2時間、使用設備は溶解炉、制約条件として溶解炉の最大容量は500kg、同時に複数製品の溶解も可能（容量内）、次工程への依存関係は溶解完了後すぐに注湯です。

工程4は注湯で、担当者は注湯工（熟練者必須）、所要時間は30分、使用設備は注湯設備、制約条件として溶解完了から15分以内に注湯開始（温度管理）、次工程への依存関係は注湯完了後に冷却です。

工程5は冷却で、担当者は不要（自然冷却）、所要時間は12時間、使用設備は冷却場所、制約条件として冷却場所の容量は同時に10製品まで、次工程への依存関係は冷却完了後に型ばらしです。

工程6は型ばらしで、担当者は型ばらし工、所要時間は1時間、使用設備は型ばらし設備、次工程への依存関係は型ばらし完了後に仕上げです。

工程7は仕上げで、担当者は仕上げ工、所要時間は2時間、使用設備は研磨機、次工程への依存関係は仕上げ完了後に検査です。

工程8は検査で、担当者は検査工（資格保有者必須）、所要時間は1時間、使用設備は検査設備、次工程への依存関係は検査合格後に出荷です。

これらの工程を、Wikiだるまの工程マスタに登録することで、鋳物特有の複雑な工程を管理できます。カスタマイズ費用は月額料金に含まれているため、追加費用は発生しません。

AI自動スケジューリングの最適化例

福岡の鋳物メーカーが、以下の3つの受注を受けたとします。

製品Aは自動車部品（木型M-001使用）で、受注数量は100個、納期は1月15日、溶解量は1個あたり5kgです。

製品Bは産業機械部品（木型M-002使用）で、受注数量は50個、納期は1月20日、溶解量は1個あたり10kgです。

製品Cは自動車部品（木型M-001使用）で、受注数量は80個、納期は1月25日、溶解量は1個あたり5kgです。

Excelで手作業でスケジュールを組む場合、製品Aを生産し（木型M-001）、次に製品Bを生産し（木型M-002に変更）、次に製品Cを生産し（木型M-001に戻す）という順番になりがちです。この場合、木型製作が3回必要で、**9日間（3日×3回）**かかります。溶解も3回必要で、溶解炉の立ち上げ回数が多く、エネルギーコストが高くなります。

Wikiだるまのai自動スケジューリングを使う場合、製品AとCをまとめて生産し（木型M-001、合計180個）、次に製品Bを生産し（木型M-002、50個）という順番に最適化されます。この場合、木型製作が2回で済み、**6日間（3日×2回）**で済みます。溶解も2回で済み、溶解炉の立ち上げ回数が減り、エネルギーコストが削減されます。さらに、製品AとCの溶解量は合計900kg（180個×5kg）で、溶解炉の最大容量500kgを超えるため、AIが自動的に2回に分けて溶解するスケジュールを生成します。

この最適化により、**木型製作期間を3日短縮（9日→6日）**し、**溶解炉の立ち上げ回数を1回削減（3回→2回）**し、エネルギーコストを約33%削減できます。

導入スケジュール（2ヶ月で稼働）

第1週から第2週は契約・要件定義で、初回商談・機能デモ（福岡訪問またはWebミーティング）、販売管理システム連携方式の決定、見積もり提示・契約締結、鋳物工程の詳細ヒアリング、工程マスタの設計、リソース（木型、溶解炉、作業者）の整理を行います。

第3週から第4週は開発・設定で、販売管理システムとのAPI/CSV連携設定、鋳物工程マスタの登録、木型・鋳型・溶解炉などのリソース登録、作業者マスタの登録（スキル・資格情報含む）、帳票カスタマイズ（鋳物特有の帳票）を行います。

第5週から第6週はトレーニング・テストで、オンライン研修（10名）、基本操作、スケジュール作成、進捗管理の指導、テスト環境で実データを使って動作確認、販売管理システムとの連携テストを行います。

第7週から第8週は本番稼働で、本番環境への移行、本番稼働開始、福岡への訪問サポート（稼働直後の立ち会い）を行います。

最短2ヶ月で本番稼働開始が可能で、導入目標の7月に十分間に合います。

5年間のトータルコスト比較

スクラッチ開発は、初期費用3,000万円、運用保守（5年）2,250万円から3,000万円、機能追加・改修（5年）1,000万円から1,500万円、インフラ運用（5年）600万円から900万円で、5年間合計6,850万円から8,400万円です。

Wikiだるまは、初期費用0円、月額費用30万円×60ヶ月=1,800万円、運用保守0円（月額に含む）、機能追加・改修0円（月額に含む）、インフラ運用0円（月額に含む）で、5年間合計1,800万円です。

コスト削減効果は、スクラッチ開発との比較で**5,050万円から6,600万円削減（74%から79%削減）**です。

初年度の投資比較

スクラッチ開発は、初期費用3,000万円、初年度保守450万円から600万円で、初年度合計3,450万円から3,600万円です。

Wikiだるまは、初期費用0円、初年度月額360万円で、初年度合計360万円です。

初年度の投資削減は、スクラッチ開発との比較で**3,090万円から3,240万円削減（90%削減）**です。

福岡への訪問サポート体制

福岡の鋳物メーカーのケースでは、エンドクライアント様が福岡在住で、今後ご訪問が必要になった場合もご対応いただける企業様限定という条件があります。Wikiだるまは、この条件に完全対応しています。

プロフェッショナルプランには、年2回の訪問サポートが含まれています。初回訪問は稼働直後の立ち会いサポートで、本番稼働開始直後に福岡へ訪問し、システムが正常に稼働しているか確認し、現場での操作支援、トラブルシューティングを行います。

2回目訪問は稼働3ヶ月後のフォローアップで、稼働から3ヶ月後に福岡へ訪問し、運用状況のヒアリング、改善提案、追加カスタマイズの相談を行います。

緊急時の訪問サポートとして、システムトラブル等で緊急訪問が必要な場合も対応可能です。別途費用が発生しますが、通常**1回あたり10万円から15万円（交通費・宿泊費込み）**で対応できます。スクラッチ開発の場合、緊急訪問は1回あたり50万円から100万円かかることが多いため、大幅にコストを抑えられます。

オンラインサポート（無制限）として、チャット・電話での優先対応、画面共有でのリモート操作支援、メールでの質問対応（24時間以内に回答）もすべて月額料金に含まれています。

よくある質問

スクラッチ開発3,000万円を検討していますが、Wikiだるまは初期費用0円に月額30万円で本当に同等の機能が使えるのかという質問には、必須機能（販売管理システムとのAPI連携、自動生産スケジュール機能、クラウド型SaaS）はすべて対応可能です。鋳物特有の工程管理もカスタマイズで対応でき、カスタマイズ費用は月額料金に含まれているため追加費用は発生しませんとお答えします。

販売管理システムは現在製品選定中ですが、本当に連携できるのかという質問には、多くの現代的な販売管理システムはREST APIを標準提供しているため、API連携であれば追加費用なしで連携できます。万が一APIを提供していない製品を選定した場合でも、CSV連携で対応可能ですとお答えします。

初期費用0円で本当に始められるのか、追加費用はかからないのかという質問には、販売管理システムとのAPI/CSV連携設定、鋳物工程マスタの登録支援、リソース登録支援、既存Excelデータの移行支援、オンライン研修、福岡への訪問サポート（年2回）はすべて月額料金に含まれています。追加費用が発生するのは、販売管理システム側のAPI開発（販売管理システムベンダーに依頼）や緊急時の訪問サポート（年2回を超える場合）のみですとお答えします。

導入目標は来年7月ですが間に合うのかという質問には、Wikiだるまの導入期間は最短2ヶ月です。現在12月として、2月末には本番稼働できるため、7月の目標に十分間に合います。スクラッチ開発の場合、開発期間16ヶ月で通常2から3ヶ月遅延するため、7月に間に合わないリスクが高いですとお答えします。

福岡への訪問サポートは本当に対応できるのかという質問には、プロフェッショナルプランには年2回の福岡への訪問サポートが含まれています。初回は稼働直後の立ち会い、2回目は稼働3ヶ月後のフォローアップです。緊急時の訪問サポートも別途費用（1回あたり10万円から15万円）で対応可能ですとお答えします。

鋳物特有の工程（溶解、注湯、冷却など）に対応できるのかという質問には、工程タイプを自由にカスタマイズできるため、鋳物特有の工程にも対応可能です。木型製作、鋳型製作、溶解、注湯、冷却、型ばらし、仕上げ、検査といった工程を定義でき、それぞれにリソース（人・設備）と所要時間を設定し、工程間の依存関係も定義できます。カスタマイズ費用は月額料金に含まれていますとお答えします。

10名で使えるのかという質問には、プロフェッショナルプランは10ユーザーまで対応しています。10名全員が同時にログインして使用できます。追加ユーザーが必要な場合でも、1ユーザーあたり月額1万円で追加できますとお答えします。

サポート体制はどうなっているのかという質問には、プロフェッショナルプランは専任担当者がつき、チャット・電話での優先対応、年2回の福岡への訪問サポート、画面共有でのリモート操作支援がすべて月額料金に含まれていますとお答えします。

データのバックアップはどうなっているのかという質問には、毎日自動でバックアップを取得し、過去30日分を保持しています。万が一のトラブルでも前日のデータから復旧できますとお答えします。

契約期間の縛りはあるのかという質問には、月額サブスクなので1ヶ月単位で利用でき、いつでも解約可能で違約金もゼロですとお答えします。