部品廃番管理システムの選び方｜PLM不要、在庫連動で「あと何台作れるか」を瞬時に算出する方法

「この部品が廃番になったら、現在の在庫であと何台製造できるのか？」

部品調達担当者が毎月直面するこの問いに、あなたの会社はどう答えていますか？

部品廃番管理、こんな課題ありませんか？

Excel管理の限界

• SAP R/3から在庫データをダウンロードして手動計算
• 部品マスタ20万点の中から該当部品を探すだけで30分
• 製品と構成部品の紐付けをVLOOKUP地獄で管理
• 「最終製造可能台数」の計算に1部品あたり10分以上

情報の分散と属人化

• 廃番情報はSharePointに分散
• 代替品情報はExcelファイルが部署ごとにバラバラ
• ベテラン社員の頭の中にしかない製品-部品の関係性
• 担当者不在時は業務が完全にストップ

リアルタイム性の欠如

• 在庫データは週次更新のため、常に1週間遅れ
• 他部署が同じ部品を使っていることに気づかず重複発注
• 廃番対応の検討中に在庫が枯渇していた

京都の大手装置メーカーからご相談いただいた実例です。

部品点数20-25万点、年間稼働部品1万点規模の企業で、部品調達部門200名が日々この課題と格闘されていました。

PLMシステム導入の壁

部品ライフサイクル管理には「PLM（Product Lifecycle Management）」という選択肢がありますが、多くの中堅企業にとって現実的ではありません。

PLM導入の3つの壁

1. 初期費用の壁

• 大手PLMシステム：初期費用3,000万円～1億円
• カスタマイズ費用：別途1,000万円～
• 既存ERP（SAP R/3等）との連携開発：500万円～

2. 導入期間の壁

• 要件定義～本稼働まで：12～18ヶ月
• マスタデータ移行：3～6ヶ月
• ユーザートレーニング：2～3ヶ月

3. 機能過多の壁

• 設計変更管理、図面管理など不要な機能が満載
• 必要なのは「部品-製品の紐付け」と「在庫連動」だけ
• 500-600名が利用するには複雑すぎる操作性

「PLMほど大げさではないが、Excelよりは確実なシステム」

これが、多くの部品調達部門が求めている現実的な解決策です。

在庫連動型システムによる部品廃番管理

Wikiだるまは、PLMの部品管理機能と在庫管理システムを統合した、中堅製造業に最適なソリューションです。

1. 製品BOM（部品表）管理機能

製品と構成部品を完全に紐付け

製品A（医療用分析装置）
├─ 基板ユニット
│  ├─ マイコン IC-001（廃番予定）
│  ├─ コンデンサ C-202
│  └─ 抵抗 R-150
├─ 筐体
│  └─ プラスチック成形品 P-500
└─ 電源ユニット
   ├─ ACアダプタ AC-100（廃番予定）
   └─ コネクタ CN-050

Excel VLOOKUPからの解放

• 部品番号を入力するだけで使用製品を自動表示
• 親部品・子部品の階層構造を視覚的に管理
• 代替品の候補も同一画面で登録・参照可能

2. SAP R/3との自動連携

手動ダウンロード作業をゼロに

従来のフロー：

1. SAP R/3にログイン
2. 在庫照会トランザクション実行
3. CSVダウンロード
4. Excelに貼り付け
5. VLOOKUP式を組んで計算 （週5時間の作業）

Wikiだるまのフロー：

1. 自動連携（夜間バッチ実行） （作業時間：0時間）

対応可能な連携方式

• API連携（RFC/BAPI経由）
• CSV自動取込（共有フォルダ経由）
• データベース直接連携（読取専用）

3. 「あと何台作れるか」を瞬時に算出

廃番部品を指定するだけで自動計算

画面イメージ：

廃番部品: IC-001（マイコン）
現在庫: 500個

【影響を受ける製品】
製品A（医療用分析装置）
  - 使用個数: 2個/台
  - 他の構成部品の在庫状況:
    ✓ C-202: 5,000個（十分）
    ✓ R-150: 3,000個（十分）
    ✗ AC-100: 400個（不足） ← ボトルネック
  
→ 最大製造可能台数: 200台
  （IC-001: 500個 ÷ 2個/台 = 250台）
  （AC-100: 400個 ÷ 2個/台 = 200台）← 制約
  
代替品候補:
  IC-002（互換マイコン）在庫: 1,000個
  → 代替可能、追加500台製造可能

Excel手計算なら30分かかる計算が、3秒で完了

4. 代替品管理機能

代替品情報を製品マスタに直接登録

廃番部品: IC-001
├─ 代替品1: IC-002（完全互換）
│  └─ 切替済み製品: 製品A, 製品B
├─ 代替品2: IC-003（要設計変更）
│  └─ 検討中製品: 製品C
└─ 代替品3: IC-004（性能向上版）
   └─ 次期モデルで採用予定

代替品切替の履歴管理

• いつ、誰が、どの製品で代替品に切り替えたか
• 切替理由、設計変更の有無
• 承認フロー（部品調達→設計→品質→承認）

5. 廃番情報データベース

SharePointリンクも、直接登録も可能

部品調達部門200名で情報共有

• 閲覧権限: 全社500-600名
• 編集権限: 部品調達部門200名
• 承認権限: 部門長・課長クラス

導入効果：実測データ

某装置メーカー様（京都）での導入効果

規模感

• 部品マスタ登録数: 約25万点
• 年間稼働部品数: 約1万点
• 利用ユーザー数: 200名（閲覧のみ含めると500名）

Before（SAP R/3 + Excel管理）

After（Wikiだるま導入）

削減効果: 週18時間 → 月72時間 → 年間864時間

時給3,000円換算で、年間259万円のコスト削減

その他の効果

1. 欠品リスクの大幅削減

• 廃番対応の見落とし: 月3件 → 0件
• 在庫切れによる生産停止: 年6回 → 年1回

2. 代替品切替のスピードアップ

• 代替品検討～切替完了: 平均3ヶ月 → 平均1ヶ月

3. 属人化の解消

• 新人でも1週間でシステム操作習得
• ベテラン不在時も業務が回る

4. 情報の一元化

• SharePoint、Excel、個人PCに分散していた情報が統合
• 検索性が劇的に向上

他の部品廃番管理システムとの比較

1. 大手PLMシステム（Aras PLM、Siemens Teamcenter等）

PLMが向いているケース

• 設計変更管理、図面管理も必要
• CADとの連携が必須
• グローバル拠点でのバージョン管理が必要

Wikiだるまが向いているケース

• 部品-製品の紐付けと在庫連動が主目的
• SAP等の既存ERPはそのまま活用したい
• 200-600名規模で使いやすさ重視

2. 中堅SaaS（部品表管理ツール等）

他社SaaSとの違い

• 部品表管理だけでなく、在庫管理も統合
• 「あと何台作れるか」を自動計算する機能
• SAP R/3との自動連携が標準実装

3. Excel + SharePoint

年間コスト比較

• Excel管理: 人件費259万円/年
• Wikiだるま: システム費180万円/年 + 人件費29万円/年 = 209万円/年

実質年間50万円の削減、かつミスリスク激減

導入ステップ：最短1ヶ月で稼働開始

フェーズ1: 要件確認・環境構築（2週間）

Week 1: キックオフ・要件確認

• 現行の部品管理フローヒアリング
• SAP R/3のテーブル構造確認
• 部品マスタのデータ移行範囲確定
• ユーザー権限設計（200名の役割定義）

Week 2: 環境構築・連携開発

• Wikiだるま環境セットアップ
• SAP R/3連携プログラム開発
• テストデータでの動作確認

フェーズ2: データ移行・テスト運用（2週間）

Week 3: マスタデータ移行

• 部品マスタ25万点のインポート
• 製品BOM（部品表）データ移行
• 在庫データの初回取込み
• 代替品情報の移行（既存Excel/SharePointから）

Week 4: テスト運用

• パイロットユーザー10名でのトライアル
• 実際の廃番対応業務で動作確認
• フィードバック収集・微調整

フェーズ3: 本稼働・展開（1週間）

Week 5: 全社展開

• 部品調達部門200名への操作研修（2時間 x 4回）
• 閲覧ユーザー500名への説明会
• マニュアル配布・FAQ公開
• 本稼働開始

合計: 5週間（約1ヶ月）で本稼働

PLMシステムなら12-18ヶ月かかるところを、1ヶ月で導入完了します。

料金プラン：PLMの1/10以下

推奨プラン：プロフェッショナル

初期費用: 0円

月額費用: 30万円

• 基本料金: 15万円（スタンダードプラン）
• 追加ユーザー: 200名分 10万円
• SAP R/3連携: 5万円

年間費用: 360万円

5年間TCO比較

5年間で7,200万円の削減

さらに、週18時間の業務効率化による人件費削減効果：

• 年間259万円 x 5年 = 1,295万円

実質的な削減効果: 8,495万円

含まれるサポート

• 専任カスタマーサクセス担当
• メール・チャット・電話サポート（平日9-18時）
• 月次定例会（運用状況確認・改善提案）
• 年2回の訪問サポート
• システムバージョンアップ（自動・無料）
• データバックアップ（日次・自動）

よくある質問

Q1. 既存のSAP R/3を入れ替える必要がありますか？

A. いいえ、SAP R/3はそのまま使い続けられます。Wikiだるまは「部品廃番管理」と「在庫連動」に特化したシステムで、SAP R/3の受発注管理・会計機能はそのまま活用します。

Q2. 部品マスタ25万点のデータ移行は誰がやりますか？

A. Wikiだるまチームがサポートします。SAP R/3からのCSVエクスポート手順書を提供し、データクレンジング・インポート作業も支援します。作業時間は約2週間を想定しています。

Q3. 500-600名が同時にアクセスした場合の動作は？

A. クラウドインフラ（AWS）を使用しており、アクセス数に応じた柔軟なスケーリングが可能です。導入前に負荷テストを実施し、御社の利用規模に最適な構成を設計いたします。

Q4. セキュリティは大丈夫ですか？

A. 以下のセキュリティ対策を実施しています：

• データ暗号化（通信・保存）
• アクセスログ記録
• IPアドレス制限（オプション）
• シングルサインオン対応（Active Directory連携）
• ISO27001準拠のデータセンター

Q5. 既存のSharePointに保存している廃番通知書PDFはどうなりますか？

A. 2つの選択肢があります：

1. Wikiだるまに直接PDFアップロード（推奨）
2. SharePointリンクをWikiだるまに登録（現行運用を維持）

どちらでも、Wikiだるまから直接アクセスできます。

Q6. 途中でプラン変更はできますか？

A. はい、いつでも変更可能です。まずはスタンダードプラン（月15万円）でスタートし、ユーザー数や機能要件に応じてプロフェッショナルプランへのアップグレードも柔軟に対応します。

まとめ：PLM不要、在庫連動で部品廃番管理を効率化

Wikiだるまが選ばれる3つの理由

1. 初期費用0円、PLMの1/10以下のコスト

• 大手PLM: 初期3,000万円 + 年間1,200万円
• Wikiだるま: 初期0円 + 年間360万円
• 5年間で7,200万円の削減

2. 最短1ヶ月で導入完了

• PLMの12-18ヶ月に対し、1ヶ月で本稼働
• SAP R/3との連携も標準機能で対応
• データ移行もフルサポート

3. 部品廃番管理に特化した機能

• 製品BOM管理 + 在庫連動
• 「あと何台作れるか」を瞬時に算出
• 代替品管理・廃番情報DBも統合
• 週18時間の業務削減実績

こんな企業様に最適

✓ 部品点数が10万点以上 ✓ SAP R/3等の既存ERPを使い続けたい ✓ PLMは高額すぎるが、Excel管理は限界 ✓ 部品廃番対応に毎週10時間以上かけている ✓ 200-600名規模で使いやすいシステムが欲しい

次のステップ

無料デモ（30分）を今すぐ予約

実際の画面で、以下をご体験いただけます：

1. 製品BOM管理の操作デモ
2. 廃番部品を指定した製造可能台数の自動計算
3. SAP R/3連携のイメージ確認
4. 御社の部品データでのシミュレーション

導入検討資料（PDF 25ページ）も無料でお送りします。

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お問い合わせ

Wikiだるまチーム
導入相談専用窓口
平日 9:00-18:00

「部品廃番管理システムの資料請求」とお伝えください。

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