AS/400との在庫連携を実現｜手入力地獄から脱却するバーコード管理システム導入の完全ガイド【オンプレミス対応】

「毎日の入出庫データを手入力するのに何時間もかかる」「出荷処理のたびに紙に印刷して現場に渡している」「入力ミスで在庫数が合わず、棚卸のたびに混乱する」

製造業でAS/400（IBM i）を使用している企業の多くが、こうした在庫管理の課題に直面しています。AS/400自体は堅牢で信頼性の高いシステムですが、20年以上前の設計思想のため、現代の業務効率化ニーズには対応しきれていません。

特に在庫管理においては「手入力による負担」と「リアルタイム性の欠如」が大きな問題です。しかし「AS/400を完全に入れ替えるのは現実的ではない」というのも事実でしょう。

この記事では、AS/400はそのまま活用しながら、在庫管理だけを最新のバーコードシステムで効率化するという現実的なアプローチを解説します。オンプレミス型システムの選定からハードウェア端末の選び方、AS/400との連携方法まで、製造業の実務に即した内容をお届けします。

なぜAS/400ユーザーは「在庫管理の手入力」に苦しむのか

AS/400の強みと弱み

AS/400（現IBM i）は、製造業において30年以上使われ続けている基幹システムです。その信頼性と安定性は今でも高く評価されています。

AS/400の強み：

• 高い信頼性と稼働率（ダウンタイムがほぼゼロ）
• 大量トランザクション処理に強い
• 会計・販売管理などの基幹業務に最適
• 長年の業務ノウハウが蓄積されている

しかし、在庫管理においては弱点も：

• UIが古く、現場作業者には使いにくい
• バーコード・QRコード読み取りに標準対応していない
• リアルタイム在庫確認が困難（画面遷移が多い）
• モバイル端末やタブレット対応が困難
• カスタマイズに高額な費用と長期間が必要

「手入力地獄」が生む3つの深刻な問題

製造業の現場で起きている、手入力による在庫管理の実態：

問題1：膨大な入力作業時間

ある製造業（従業員100名）の1日の作業例：
- 入庫データ入力：30分×2回/日 = 1時間
- 出庫データ入力：20分×5回/日 = 1時間40分
- 出荷処理・紙出力・現場への引き渡し：30分
- 合計：約3時間10分/日

月間で約63時間、年間で約760時間を手入力に浪費
→ 人件費換算で年間約200万円の損失

問題2：入力ミスによる在庫不一致

• 数量の入力ミス（123を132と打ち間違える）
• 品番の入力ミス（類似品番の取り違え）
• 入力漏れ（忙しい時に入力を忘れる）

これらのミスが積み重なり、実在庫とシステム在庫が乖離。棚卸のたびに大量の差異が発見され、原因究明に時間を取られます。

問題3：リアルタイム性の欠如 手入力では、出荷してから在庫データに反映されるまでにタイムラグが発生。その間に別の注文が入ると、在庫がないのに受注してしまう「欠品トラブル」が頻発します。

バーコード管理システム導入で実現する劇的な業務改善

手入力98%削減｜バーコード読み取りによる瞬時データ入力

バーコードシステムを導入すると、入出庫作業は以下のように変わります：

導入前（手入力）：

1. 入庫伝票を確認
2. AS/400の入庫画面を開く
3. 品番を手入力（10桁）
4. 数量を手入力
5. 入力内容を目視確認
6. 登録ボタンを押す
→ 1件あたり約2分

導入後（バーコード）：

1. 商品のバーコードをスキャン（ピッ）
2. 数量を確認（自動入力 or 簡単修正）
3. 登録ボタンをタップ
→ 1件あたり約5秒

作業時間を98%削減し、年間760時間→15時間に圧縮できます。

入力ミスゼロ｜ヒューマンエラーを根本から排除

バーコード読み取りによる自動入力では：

• 品番の打ち間違いが発生しない
• 数量も読み取り or 確認画面で視認しやすい
• 入力漏れも防止（スキャン履歴で確認可能）

ある製造業の導入事例では、入力ミス率99.8%削減（月間50件→月間0.1件）を達成しています。

リアルタイム在庫確認｜AS/400への即時反映

バーコードシステムで入出庫処理をした瞬間に、AS/400の在庫データも更新。常に正確な在庫数を把握でき、欠品トラブルを未然に防止できます。

AS/400との連携方法｜3つのアプローチと選び方

「バーコードシステムを導入したいが、AS/400との連携が不安」という声をよく聞きます。実は、連携方法は複数あり、企業の状況に応じて選択できます。

連携方法1：CSV連携（最も手軽で低コスト）

仕組み：

1. バーコードシステムで入出庫データを処理
2. 定時（例：1時間ごと、または手動実行）でCSVファイル出力
3. AS/400側でCSVファイルを取り込み、在庫マスタを更新

メリット：

• AS/400側の改修が最小限（CSV取込機能の追加のみ）
• 初期費用が安い（100万円以内で実現可能）
• トラブル時の切り分けが容易

デメリット：

• リアルタイム連携ではない（数十分～数時間のタイムラグ）
• 手動実行の場合は連携漏れのリスク

こんな企業に最適：

• 初期費用を抑えたい
• 完全リアルタイムでなくても業務に支障がない
• まずは小規模に試したい

連携方法2：API連携（リアルタイム更新を実現）

仕組み：

1. バーコードシステムで入出庫処理
2. 即座にAPIでAS/400へデータ送信
3. AS/400側でリアルタイムに在庫マスタを更新

メリット：

• 完全リアルタイム連携
• データの整合性が高い
• 自動化されているため運用負荷が低い

デメリット：

• AS/400側のAPI開発が必要（初期費用200～500万円）
• 技術的ハードルが高い

こんな企業に最適：

• 在庫回転率が高く、リアルタイム性が重要
• 初期投資の予算がある
• IT部門のリソースがある

連携方法3：データベース直接連携（中間的アプローチ）

仕組み：

1. バーコードシステムとAS/400が同じデータベースを参照
2. 入出庫処理と同時にAS/400のDBテーブルを直接更新

メリット：

• リアルタイム性とコストのバランスが良い
• APIよりも実装が簡単

デメリット：

• AS/400のDB構造を理解する必要がある
• セキュリティ設計に注意が必要

こんな企業に最適：

• CSV連携では不十分だがAPI開発は避けたい
• AS/400のDB構造が把握できている

Wikiだるまの推奨アプローチ

Wikiだるまでは、段階的導入を推奨しています：

フェーズ1（導入初期）：CSV連携
- まずは低コストでスタート
- 業務フローの確立と現場の習熟

フェーズ2（3～6ヶ月後）：API連携へ移行
- 業務が安定したらリアルタイム化
- 段階的に投資することでリスク分散

この方式なら、初期費用を抑えつつ、将来的な拡張性も確保できます。

オンプレミス型在庫管理システムの選び方

「クラウド型が主流だが、うちはオンプレミスが必須」という製造業も多いでしょう。特にAS/400との連携を考えると、社内ネットワーク内で完結するオンプレミス型が適している場合があります。

オンプレミス型のメリット・デメリット

メリット：

• 既存システム（AS/400）との連携が容易
• 社内ネットワーク内で完結するためセキュリティ面で安心
• カスタマイズの自由度が高い
• インターネット接続不要で安定稼働

デメリット：

• 初期費用が高い（サーバー構築費用が必要）
• 保守・メンテナンスを自社で行う必要がある
• リモートアクセスには別途VPN環境が必要

Wikiだるまのオンプレミス対応

Wikiだるまは、クラウド型を標準としていますが、オンプレミス型のカスタマイズ提供も可能です：

対応内容：

• 社内サーバーへのシステム構築
• Windows Server対応
• AS/400との連携仕様に合わせたカスタマイズ
• 導入後の保守サポート

費用目安（5名利用の場合）：

• 初期費用：300～500万円（サーバー構築・カスタマイズ含む）
• 月額費用：5万円～（保守サポート）

クラウド型と比較すると初期費用は高くなりますが、AS/400との連携を考慮すると、長期的にはコストメリットがあります。

バーコード読み取り端末の選び方｜業務に最適なハードウェア

在庫管理システムを導入する際、「どんな読み取り端末を選べばいいか分からない」という相談をよく受けます。端末選びは業務効率に直結するため、慎重に選定しましょう。

読み取り端末の3つのタイプ

タイプ1：ハンディターミナル（業務用）

特徴：

• 頑丈で落下に強い（工場・倉庫での使用に最適）
• バッテリー持続時間が長い（8～12時間）
• 画面は小さいが操作性に優れる

価格帯：5～15万円/台

こんな業務に最適：

• 倉庫での大量ピッキング作業
• 工場内での入出庫作業
• 屋外作業（防塵・防水性能が高い）

タイプ2：タブレット＋Bluetoothスキャナ

特徴：

• 画面が大きく視認性が良い
• 操作がスマホ感覚で直感的
• 汎用タブレットなので他用途にも使える

価格帯：3～8万円/台（タブレット＋スキャナ）

こんな業務に最適：

• 在庫確認と入出庫を同時に行う
• 写真撮影も必要な検品作業
• PC操作に不慣れな従業員が多い現場

タイプ3：据置型バーコードスキャナ

特徴：

• PC接続型でコストが安い
• 固定作業に最適

価格帯：1～3万円/台

こんな業務に最適：

• 受付カウンターでの入庫処理
• 固定の出荷処理デスク
• 移動しない作業拠点

従業員100名、在庫100種類以上の企業への推奨構成

推奨ハードウェア構成（5名利用の場合）：

在庫入力担当（2名）：
- ハンディターミナル × 2台
- または タブレット＋Bluetoothスキャナ × 2セット
（倉庫内を移動しながら作業するため）

出荷処理担当（2名）：
- 据置型バーコードスキャナ × 2台
（デスクでの固定作業のため）

管理者（1名）：
- PC上でシステム操作（スキャナ不要）

合計費用目安：20～40万円

バーコード vs QRコード｜どちらを選ぶべきか

1次元バーコード（JANコードなど）：

• メリット：読み取り速度が速い、コストが安い
• デメリット：情報量が少ない

2次元コード（QRコードなど）：

• メリット：多くの情報を格納できる（品番・数量・ロット番号など）
• デメリット：読み取りにやや時間がかかる

Wikiだるまの推奨： 製造業の在庫管理では、1次元バーコード（品番のみ）＋システム側で数量入力が最もバランスが良いです。QRコードは品番・ロット番号・製造日など複数情報を管理する場合に有効です。

導入ステップとスケジュール｜失敗しない進め方

理想的な導入スケジュール（5名利用・オンプレミス型の場合）

Phase 1：要件定義・システム選定（1～2ヶ月）

Week 1-2：現状業務の整理
- 入出庫業務フローの可視化
- AS/400との連携方式の検討
- 必要なハードウェア端末の選定

Week 3-4：システムベンダーとの打ち合わせ
- デモ環境での操作体験
- 見積もり取得・比較検討
- 契約締結

Phase 2：開発・構築（2～3ヶ月）

Month 1：サーバー構築・システムインストール
- 社内サーバーの準備
- Wikiだるまのインストール
- 初期設定（マスタ登録・権限設定）

Month 2：AS/400連携開発
- CSV連携またはAPI連携の実装
- テストデータでの動作確認

Month 3：ハードウェア設定・テスト運用
- バーコード端末の設定
- 現場でのテスト運用
- 業務フローの微調整

Phase 3：本番稼働・定着（1～2ヶ月）

Week 1-2：従業員トレーニング
- 操作マニュアル配布
- ハンズオン研修（実機を使った訓練）

Week 3-4：本番稼働開始
- AS/400との並行運用
- トラブルシューティング

Month 2以降：完全移行
- AS/400への手入力を停止
- バーコードシステムに一本化

合計：4～7ヶ月で本番稼働

導入時のよくある失敗と対策

失敗1：現場の反発で定着しない

原因：

• 従業員への説明不足
• トレーニング不足
• 「今までのやり方の方が楽」という思い込み

対策：

• 導入前に現場担当者を巻き込んだ要件定義
• 十分な操作研修（最低3回は実施）
• 「こんなに楽になった」という成功体験を早期に提供

失敗2：AS/400連携がうまくいかない

原因：

• AS/400のデータ構造を十分に把握していなかった
• 連携テストが不十分

対策：

• AS/400のベンダーまたは保守会社と事前相談
• テスト環境での十分な動作検証（最低2週間）
• 並行運用期間の確保（1～2ヶ月）

失敗3：予算オーバー

原因：

• 要件を詰めないまま発注し、後からカスタマイズが発生
• ハードウェア端末のコストを見積もっていなかった

対策：

• 要件定義を徹底的に行う
• ハードウェア・ネットワーク・保守費用も含めた総額見積もり
• 段階的導入によるリスク分散

製造業の導入事例｜手入力からバーコード管理へ

ケーススタディ：部品メーカーB社（従業員120名）

導入前の課題：

• AS/400で販売・会計管理をしているが、在庫は手入力
• 1日3時間を入出庫データの入力に費やす
• 入力ミスで実在庫とシステム在庫が合わず、月次棚卸で毎回100件以上の差異
• 出荷処理のたびに紙出力し、現場に渡すのが手間

導入したシステム：

• Wikiだるまオンプレミス版
• ハンディターミナル × 3台
• 据置型スキャナ × 2台
• AS/400とCSV連携（1時間ごと自動更新）

導入後の効果：

• 入力作業時間：3時間/日 → 10分/日（98%削減）
• 入力ミス：月間50件 → 月間0件（100%削減）
• 棚卸差異：月間100件以上 → 月間5件以下（95%削減）
• 出荷処理：紙出力不要、ハンディ端末で完結

担当者のコメント： 「最初は『AS/400があるのに別システムを入れるのか』と現場から反発がありました。しかし、バーコードで5秒で入力が終わる体験をしてもらったら、一気に雰囲気が変わりました。今では『もっと早く導入すればよかった』と言われます。年間200万円の人件費削減にもつながり、費用対効果は抜群です」

よくある質問｜AS/400連携・オンプレミス型について

Q1：AS/400を使い続けながらバーコード管理を導入できますか？

A：はい、可能です。AS/400は販売・会計管理などの基幹業務で使い続け、在庫管理だけを新システムで運用する「ハイブリッド型」が一般的です。CSV連携またはAPI連携でデータを同期させます。

Q2：オンプレミス型とクラウド型、どちらを選ぶべきですか？

A：以下の基準で判断してください：

• AS/400との連携が必須 → オンプレミス型
• 初期費用を抑えたい → クラウド型
• 複数拠点で利用したい → クラウド型
• 社内サーバーで完結させたい → オンプレミス型

Q3：バーコード端末の選び方が分かりません

A：業務内容に応じて選定します：

• 倉庫内を移動する作業 → ハンディターミナル
• デスクでの固定作業 → 据置型スキャナ
• 視認性重視 → タブレット＋Bluetoothスキャナ

Wikiだるまでは、業務ヒアリングをもとに最適な端末構成をご提案します。

Q4：既存のバーコードをそのまま使えますか？

A：はい、既存のJANコードやITFコードをそのまま活用できます。新たにバーコードを印刷する必要はありません（ただし、バーコードがない商品には新規発行が必要）。

Q5：従業員が高齢でITに不慣れですが大丈夫ですか？

A：Wikiだるまは「ITに不慣れな現場作業者でも使える」ことを重視して設計しています。バーコードをピッと読み取るだけのシンプル操作なので、年齢を問わず習得できます。導入時の操作研修も充実しています。

まとめ｜AS/400との共存で実現する「いいとこ取り」戦略

製造業の在庫管理において、AS/400からの完全リプレイスは現実的ではありません。しかし、AS/400はそのまま活用しつつ、在庫管理だけを最新のバーコードシステムで効率化するというアプローチなら、低リスク・高リターンで導入できます。

Wikiだるまが選ばれる理由：

• ✓ AS/400との連携実績が豊富（CSV/API両対応）
• ✓ オンプレミス型カスタマイズ対応
• ✓ バーコード端末の選定から導入まで一括サポート
• ✓ 手入力作業98%削減、入力ミスゼロを実現
• ✓ 従業員5名利用で初期費用300万円～、月額5万円～

「まずは自社の業務に合うか確認したい」という方は、無料デモをご利用ください。実際のバーコード読み取り操作を体験でき、AS/400連携の具体的な方法もご提案します。

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AS/400を活かしながら、現場の作業負担を劇的に軽減する。それが、製造業の現実的なDX戦略です。